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    軟膏劑管線(xiàn)式乳化機

    軟膏劑乳化機,軟膏劑高速乳化機,軟膏劑管線(xiàn)式乳化機,軟膏劑乳化設備,乳化設備廠(chǎng)家

    • 產(chǎn)品型號:GRS2000
    • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
    • 更新時(shí)間:2023-07-18
    • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:2240
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    產(chǎn)品詳情

    “軟膏劑乳化機,軟膏劑高速乳化機”參數說(shuō)明

     

     

     

     

    是否有現貨:

    認證:

    0-1000kg/h

    乳化機類(lèi)型:

    均質(zhì)乳化機

    效果:

    高剪切乳化機

    工作方式:

    真空乳化機

    適用場(chǎng)所:

    工業(yè)生產(chǎn)用

    適用物料:

    化學(xué)品

    料筒形狀:

    管道型

    應用領(lǐng)域:

    化學(xué)品

    品牌:

    SGN

    電機功率:

    2.2KW

    外形尺寸(長(cháng)*寬*高):

    450*350*750mm

    整機重量:

    50KG

    生產(chǎn)能力:

    0-1000kg/h

    噪音:

    72DB

    主軸轉速:

    0-14000r/min

    裝置方式:

    固定式

    適用溫度:

    120℃

    型號:

    GRS2000

    規格:

    GRS2000/4

    商標:

    SGN

    產(chǎn)量:

    10000

    “軟膏劑乳化機,軟膏劑高速乳化機,”詳細介紹

    軟膏劑乳化機,軟膏劑高速乳化機,軟膏劑乳化設備,乳化設備廠(chǎng)家

    軟膏劑指藥物與適宜基質(zhì)均勻混合制成的具有一定稠度的半固體外用制劑。常用基質(zhì)分為油脂性、水溶性和乳劑型基質(zhì),其中用乳劑基質(zhì)制成的易于涂布的軟膏劑稱(chēng)乳膏劑。

    軟膏劑的制備方法分為三種:研和法、熔和法和乳化法。溶液型或混懸型軟膏采用研和法和熔和法,乳劑型軟膏劑采用乳化法。
    1.研和法
    此法適用于通過(guò)研磨能使基質(zhì)與藥物均勻混合的軟膏。制備時(shí)將藥物研細過(guò)篩后,先用少量基質(zhì)研勻,然后遞加其余基質(zhì)至全量,研勻即得。油脂性基質(zhì)中可溶性藥物可用水、甘油等適量溶劑溶解后,以羊毛脂吸收后加入;不溶性藥物的量少于5%時(shí),可用適量液狀石蠟或植物油研磨后加入。此法適用于小量軟膏的調配,凡所用的基質(zhì)是柔軟的半固體,不需加熱即能調制均勻者,或藥物不宜受熱者,可采用此法制備。此法可用軟膏刀在陶瓷或玻璃的軟膏板上調制,或在研缽中制備。
    2.熔和法
    由熔點(diǎn)較高的組分組成,在常溫下不能均勻混合的軟膏基質(zhì)可用此法制備。先將熔點(diǎn) 的基質(zhì)加熱熔化,然后將其余基質(zhì)依熔點(diǎn)高低順序逐一加入,待全部基質(zhì)熔化后,再加入藥物(能溶者),醫學(xué)|教育網(wǎng)搜集整理攪勻并至冷凝,可用電動(dòng)攪拌機混合。含不溶性藥物粉末的軟膏經(jīng)一般攪拌、混合后尚難制成均勻細膩的產(chǎn)品,可通過(guò)研磨機進(jìn)一步研磨使之細膩均勻。此法適用于大量軟膏的制備。
    3.乳化法
    是專(zhuān)門(mén)用于制備乳狀型基質(zhì)軟膏劑的方法。將處方中油脂性和油溶性組分一并加熱熔化,作為油相,保持油相溫度在80.C左右;另將水溶性組分溶于水,并加熱至與油相相同溫度,或略高于油相溫度,油、水兩相混合,不斷攪拌,直至乳化完成并冷凝。

    軟膏劑乳化機,軟膏劑高速乳化機高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關(guān)重要的。根據一些行業(yè)的特殊要求,上海思峻在GR2000的基礎上又開(kāi)發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過(guò)10000rpm,轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力 ,乳液的粒徑分布就 窄。

    GRS2000系列軟膏劑乳化機,軟膏劑高速乳化機,軟膏劑管線(xiàn)式乳化機與同類(lèi)設備的對比
    ①    發(fā)熱問(wèn)題。同類(lèi)設備在加工過(guò)程中,高粘物料進(jìn)入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導致物料在設備腔體中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)而導致嚴重發(fā)熱。GRS2000系列設備在確保效果的基礎上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時(shí)間,降低了物料發(fā)熱的狀況。
    ②    多層多向剪切分散。同類(lèi)設備定、轉子等部件結構單一,多級多層的結構只是單純的重復性加工,相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現象。GRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念,裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散,杜絕短路現象,超細分散 加*。
       
    從設備角度來(lái)分析,影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn):
    1.乳化頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次式要好)
    2.乳化頭的剪切速率,(越大效果越好)
    3.乳化頭的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)
    4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化散時(shí)間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)
    5.循環(huán)次數(越多效果越好,到設備的期限就不能再好了。)

    軟膏劑乳化機,軟膏劑高速乳化機,軟膏劑管線(xiàn)式乳化機,軟膏劑乳化設備,乳化設備廠(chǎng)家

    軟膏劑乳化機信息來(lái)源:

    “軟膏劑乳化機,軟膏劑高速乳化機,”其他說(shuō)明

     均質(zhì)乳化機

    標準流量(H2O)

    輸出轉速

    標準線(xiàn)速度

    馬達功率

    進(jìn)出口尺寸

    型號

    l/h

    rpm

    m/s

    kW

     

    GRS   2000/4

    300-1,000

    14000

    44

    4

    DN25/DN15

    GRS   2000/5

    1,000-1.5000

    10,500

    44

    11

    DN40 /DN 32

    GRS   2000/10

    3,000

    7,300

    44

    22 

    DN50 / DN50

    GRS   2000/20

    8,000

    4,900

    44

    37

    DN80 /DN 65

    GRS   2000/30

    20,000

    2,850

    44

    75

    DN150 /DN 125

    GRS   2000/50

    40,000

    2,000

    44

    160

    DN200 /DN 150

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